打钉机液压系统原理
（1） 元素功能
系统的油源为高压和低压和双泵。压力分别由溢流阀和卸载阀设置。高压和低压隔离由止回阀控制。该系统的致动机构是两个平行的液压缸，其运动方向由三位四通电磁换向阀控制，其同步动作由同步阀控制。作为系统的辅助动力源，蓄能器向低压泵供油，并在液压缸快速下降时存储能量。当油缸阻力增加时，它将与高压泵一起向系统供油。止回阀和两位双向电磁换向阀分别为蓄能器提供储能入口通道和排油通道。
工作原理
当系统工作时，先启动低压泵和电磁铁，此时您精力充沛，从而将换向阀切换到左侧。泵压力油流经单向阀。阀和同步阀的无杆室通过左Y功能阀和泵压力油形成差动连接。油缸的活塞杆快速向下移动。同时，压力油通过单向阀被压入蓄能器。随着平板对气缸的阻力增加，打钉机系统压力增加。当压力达到卸载阀的设定值时，泵卸载。
然后，电磁铁YA通电，两个双向电磁换向阀切换到该位置，然后启动高压泵。泵和蓄能器一起向气缸提供压力油，活塞继续向下移动以克服板的阻力并钉入板中。
电磁阀YA通电，换向阀切换到正确位置。液压泵的压力油通过阀进入油缸的杆室，无杆室通过阀和阀将油返回油箱。活塞向上移动并离开钉钉装置以完成钉钉作业。
打钉机液压系统特性
（1）液压系统采用高低压泵组合供油，以满足上下钉钉的要求，并增加向下运动的阻力。
（2）初始阻力小，液压缸由低压泵驱动，差动连接和蓄能器用于储存能量；当后期运动阻力较大时，卸下低压泵，高压泵和蓄能器共同供油。能源利用合理，经济性好。
（3）打钉机利用液压缸的冲击力，以更快的速度将钉子推入板中，约1s/次，钉子深度相同；许多钢钉可以通过钉座均匀快速地钉入板中，而无需斜钉。缺少钉子，生产效率高，木托盘成型质量好。
